琉璃瓦是一种非常实用的建筑材料,拥有优越的使用性能和独特的建筑风格,受到了人们的普遍接受和推崇,有着很大的发展空间.但是生产琉璃瓦要消耗矿山资源,而且传统的琉璃瓦生产耗能很大.随着优质陶瓷原料的日益减少和能源紧张问题日益突出,琉璃瓦的生产成本也随之变高,其行业发展受到了较大的限制.因此,若想制造一种成本低,耗能少,质量高的琉璃瓦制品必须从原料和烧成工艺两方面入手进行研究. 由于琉璃制品对坯体的颜色没有特定要求,所以生产所用原料来源极其广泛.通过对白山当地煤矸石的定性和定量分析,确定其为粘土质煤矸石,可作为生产陶瓷的原料.低温一次烧成工艺现已成为了建筑陶瓷工业发展的方向,合理配制坯釉料配方是实现低温一次快烧工艺的基础.因此,在CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2四元系统基础上,以煤矸石为主要原料,添加地产矿物原料,设计了一次低温快烧琉璃瓦坯体配方.并设计了与之匹配的釉料配方. 优选出的琉璃瓦坯料配方为煤矸石30%,瓷石38%,膨润土6%,滑石4%,硅灰石16%,吉林粘土4%,石英2%,并优化了实验工艺参数.坯体的最佳烧成温度为1170℃,烧成制度为:0℃～180℃,3℃/min,180℃～950℃,7℃/min,950℃保温8min,950℃～1170℃,5℃/min;1170℃保温10min.烧成的坯体光滑,平整,无弯曲变形等缺陷.优选出的釉料配方为T202熔块90%